离心式压缩机常见故障分析与处理指南

　　离心式压缩机是一种通过高速旋转叶轮使气体加速然后扩压来实现压缩的设备，广泛应用于石油化工、空分装置、制冷系统、能源电力等关键工业领域。然而，在长期连续运行过程中，受设备老化等因素影响，难免出现各类故障。

　　离心式压缩机常见故障分析与处理指南

　　离心式压缩机常见故障类型

　　1.异常振动

　　异常振动是离心压缩机普遍且危害大的故障形式之一。根据多项研究，机组振动主要由以下原因引起：

　　-转子质量不平衡：转子本身不平衡、转子部件脱落、叶轮结垢或磨损不均及主轴弯曲等，都会导致转子质量不平衡。当转子存在不平衡时，设备运行时会产生较大的振动，影响机组的运转情况，严重时会影响机组使用，造成经济损失。

　　-转子不对中：转子不对中主要指各转子轴线之间的偏差，包括轴承不对中、联轴器不对中等。当机组不对中时，可能会引起联轴器故障。

　　-油膜涡动和油膜振荡：这是由高速滑动轴承诱发的一种振动现象。油膜振荡具有很大的破坏性，可能会在短时间内造成轴承和转子的严重损坏。

　　-密封气流激振：迷宫密封等密封元件可能带来流体激振，从而引发异常振动。

　　-喘振：喘振是离心压缩机的一种特殊振动现象，后文将详细说明。

　　2.喘振现象

　　喘振是离心压缩机很严重且常见的故障之一。当压缩机运行点落入喘振区或距喘振边界太近时，就可能发生喘振。

　　喘振的危害：喘振会导致压缩机性能急剧下降，引发强烈振动，严重时可能损坏叶轮、轴承和密封等关键部件，或造成整个机组停产。

　　喘振的识别：喘振发生时，通常伴有气流噪音、出口压力大幅波动和机组强烈振动。

　　防喘振措施：检查运行点在压缩机特性线上的位置；确保防喘振装置投自动并工作正常；及时打开防喘振的放空或回流阀门；定期检查防喘振装置的工作情况。

　　3.轴承故障

　　轴承是支撑转子旋转的关键部件，其常见故障包括：

　　-止推轴承故障：检查止推轴承间隙，检查气体进出口压差，必要时检查内部密封环间隙数据是否超标。

　　-轴承润滑不正常：检查油泵、油过滤器和油冷器，检查油温、油压和油量，检查油的品质。

　　4.密封系统故障

　　密封系统对维持压缩机的正常运行是很重要的，其主要故障点有：

　　-密封环不良：检查测定密封环间隙，必要时候修理或更换。

　　-密封油品质和油温不符合要求：检查油质、油温，并予以解决。

　　-油压不足：检查参考气压力，不得低于zui小极xian值。

　　离心式压缩机故障处理措施

　　1.振动故障处理

　　针对不同的振动原因，应采取相应的处理措施：

　　-转子不平衡处理：检查转子，看是否由污垢或损伤引起；如有必要应对转子重新进行平衡。

　　-转子不对中处理：卸下联轴器，使原动机单独转动，如果原动机转动时没有异常振动，则故障可能由不对中引起；检查对中情况并参照安装说明书进行调整。

　　-油膜振荡防治：从设计、安装和使用方面采取应对方法，如调整轴承间隙、改变轴承结构形式等。

　　-密封气流激振处理：改进密封结构，调整密封间隙。

　　2.喘振处理

　　喘振处理需要采取综合性措施：

　　-调整运行点：检查运行点在压缩机特性线上的位置，如距离喘振边界太近或落入喘振区，应及时调整工况并去除喘振。

　　-确保防喘振装置正常工作：正常运行时防喘振装置应投自动；定期检查防喘振装置的工作情况，如发现失灵、失准或卡涩、动作不灵应及时解决。

　　3.轴承故障处理

　　-更换损坏轴承：检查轴承，调整间隙，必要时修理或更换。

　　-改善润滑条件：查明污垢来源，检查油质，加强过滤，定期换油。

　　4.密封系统故障处理

　　-更换密封元件：密封环断裂或破坏时，可能组装时造成损伤，组装应注意；尽量减少空负荷运转；不能修理时应更换。

　　-调整密封参数：检查参考气压力及线路，并调整到规定值；检查压差系统各元件工作情况。

　　离心式压缩机预防性维护策略

　　为避免离心式压缩机故障发生，实施有效的预防性维护很重要：

　　1.定期检查和清洗：定期对压缩机各部件进行检修，包括转子、叶轮、密封等。

　　2.状态监测：采用在线监测系统，实时监控压缩机运行状态，及时发现异常。

　　3.润滑油管理：定期检查油质，及时更换润滑油和滤芯，确保润滑系统正常工作。

　　4.备件管理：储备关键备件，如轴承、密封环等，以便故障时能及时更换。

　　5.运行数据记录：详细记录压缩机运行数据，为故障诊断和维护决策提供依据。

　　以上是对“离心式压缩机常见故障分析与处理指南”介绍，离心式压缩机故障处理需结合实际工况综合判断，停机检修时必须严格执行规程，确保人员和设备安,全。对于复杂故障，建议联合设备厂家技术人员进行会诊，制定完善的修理方案。